注塑機的組成以及故障排除

注塑機是自動化程度較高的一種機器，產(chǎn)品的制造過程也越來越趨向于自動化，而在生產(chǎn)的過程中，注塑機的任何一個部位發(fā)生故障，都有可能引起機器無法工作，而對于廠家來說，如何快速準(zhǔn)確的排除設(shè)備故障是工作極為重要的事情之一。

      注塑機的主要組成部分分別是機械、液壓以及電器，機械是指注塑機的執(zhí)行系統(tǒng)，注塑機的各種動作最終都是由機械部分來完成，它主要由合模裝置和注射裝置組成。合模裝置的主要作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注塑時，提供足夠的模具合緊力并保證成型且不飛邊，以及頂出產(chǎn)品。而合模裝置又可分為曲肘式、液壓式、電動式等多種形式。而注塑裝置的主要作用是將塑料均勻的塑化，并以足夠的壓力和速度將熔料注射到模具的形腔中。主要由料筒、螺桿、注射油缸、座臺油缸、儲料馬達(dá)及馬達(dá)座等部分組成。

電器則是指注塑機的“大腦”，所有的注塑動作都是由它發(fā)出指令。注塑機的電器部分分別由控制器、動作控制、加熱、馬達(dá)啟動等部分組成。注塑機的液壓則是指以具有壓力能的液體為工作介質(zhì)，來傳遞能量和進行控制的裝置叫做液壓傳動。整個液壓傳動系統(tǒng)由五個部分組成：油泵、油缸、馬達(dá)控制閥、輔助裝置以及傳動介質(zhì)。

而注塑機若是出現(xiàn)故障時，多是在上訴的部位中發(fā)生。但在生產(chǎn)過程中，可能許多客戶并沒有太多的時間對機器進行維修，而一些簡單的小故障，則可以自行解決。例如注塑設(shè)備無法出料。

導(dǎo)致注塑設(shè)備無法出料的的原因可能有未過防冷啟動時間、儲料位置設(shè)定值比實際停留位置小、內(nèi)部參數(shù)儲料警報時間為0或太小、設(shè)定壓力流量不夠大、進入自動警報系統(tǒng)后螺桿位置不對等。而我們可以通過查電腦控制器：主板、面板等工作是否正常，輸出的比例壓力流量電流是否正常，動作控制輸入PC和輸出PB是否正常等。看配電箱內(nèi)壓力流量電流表，通過PB和PC來判斷故障。若是故障不是發(fā)生在電器部分，則我們應(yīng)該檢查設(shè)備的液壓部分。

如注塑設(shè)備的電機是否啟動，油泵工作是否正常，如果是兩個以上油泵疊加，要看流量輸出順序是否正確，油泵輸出壓力是否正確（看油泵是否損壞）。再判斷各控制元件工作是否正常。若是檢查發(fā)現(xiàn)電器和液壓部分運作均正常，則應(yīng)該檢查設(shè)備的機械部分。我們先將螺桿與馬達(dá)分離，看是否是螺桿包料或卡死，如果馬達(dá)還是不動，再將馬達(dá)與馬達(dá)座分離，看是否是馬達(dá)座內(nèi)軸承損壞。

低壓注塑設(shè)備的使用過程中，難免會因為機械的不斷磨損消耗而降低使用壽命，想要延長低壓注塑機的使用壽命，就得多多注意日常使用中對其進行的日常保養(yǎng)以及維修。