低壓注塑-常見問題解答

低壓注塑-常見問題解答

1、 什么是熱熔膠膠料

熱熔膠是以高性能聚酰胺膠為基礎(chǔ)，加以特殊配方的熱熔粘接劑，粘接性能強(qiáng)，專門為電子元件的模壓成型而設(shè)計(jì)。只需冷卻便可固化。它的固化不會(huì)產(chǎn)生交叉鏈 接，也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。

2、 流道的廢棄熱熔膠可以循環(huán)利用嗎？

針對(duì)那些對(duì)材料的機(jī)械和粘結(jié)性能至關(guān)重要的應(yīng)用，流道的廢棄膠料一般不能循環(huán)使用，因?yàn)槎啻问褂玫臒崛勰z料中多多少少會(huì)包含一定數(shù)量的脫模劑，它可能損害粘結(jié)性能。此外多次的再熔化會(huì)使熱熔膠料的機(jī)械性能有所降低。

對(duì)非關(guān)鍵的應(yīng)用，只需將流道水口重新放入熔膠缸，不需要再次粉碎。我們強(qiáng)烈建議客戶應(yīng)確認(rèn)循環(huán)利用材料壓模成型的元件是否符合最終元件的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、 從經(jīng)濟(jì)方面，熱熔膠料和工程塑料相比有何優(yōu)勢(shì)？

熱熔膠料不是用來直接取代傳統(tǒng)的工程塑料的，如果一個(gè)組件（如連接器）可以成功用PVC注塑，則無需考慮用熱熔膠來低壓注塑。若PVC 注塑壓力高而導(dǎo)致的廢品率很高，則低壓注塑成型可能更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗a(chǎn)生的廢品較少。

低壓注塑成型一般用來取代多步驟生產(chǎn)操作，如塑料外殼壓模后用環(huán)氧灌封。使用熱熔膠料成型通常能實(shí)現(xiàn)單步成型。當(dāng)一個(gè)組件使用低壓注塑成型時(shí)，通常無需額外的塑料外殼，模壓即為外殼。

4、 對(duì)材料適當(dāng)?shù)牟僮鞣绞绞鞘裁矗?

熱熔膠料在高濕度的條件下會(huì)吸收水分，強(qiáng)烈建議將材料存儲(chǔ)在金屬容器或罐中。并可使用橡膠條等密封。容器材料應(yīng)保持關(guān)閉，直到材料填入熔膠缸時(shí)再打開。若您使用標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔包裝，請(qǐng)將包裝密封。鋁箔包裝可以容易的通過電熨來密封。

5、 熱熔膠料能取代哪些材料？

熱熔膠料不是用來直接取代工程塑料的，但是用低壓注塑的成品能在水密性，環(huán)保防塵、電氣絕緣等方面得到成功應(yīng)用。

6、 能否將表面有元器件的PCB板進(jìn)行成型注塑？

可以，我們已成功應(yīng)用于數(shù)百種不同的PCB板產(chǎn)品的生產(chǎn)上。且未損害組伯或元器件的焊點(diǎn)。試驗(yàn)表明，220℃下注塑的材料在其到達(dá)板材之前一般可降溫至不到150℃。合適的成型尺寸接近名片大小。我們可以將成型的最大尺寸約為100*100MM左右。

7、 成型后的產(chǎn)品會(huì)否出現(xiàn)變形？

不會(huì)，只要遵循正常的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則就不會(huì)出現(xiàn)變形。壁厚不均衡的封裝如PCB板的一側(cè)材料厚度很厚面另一面很薄，可能會(huì)導(dǎo)致變形。

8、 低壓注塑成型后的產(chǎn)品是否能保持尺寸的穩(wěn)定性？

脫模后不同的材料一般會(huì)出現(xiàn)0.5﹪至1.0％的收縮。我們認(rèn)為該數(shù)值對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來說是可行的。

9、   最終注塑成型產(chǎn)品如何避免氣泡的產(chǎn)生？

確保模具配置適當(dāng)?shù)呐艢馔ǖ啦?yōu)化注射工藝參數(shù)設(shè)置，可避免氣泡。高密度線路板可能需要分步注塑，以避免元器件的陰影效果。通常會(huì)先使用琥珀色透明材料優(yōu)化注塑工藝，這們?nèi)魏螝馀莶涣级伎梢匀菀椎挠^測(cè)到。待工藝優(yōu)化后再用黑色材料。

10、 低壓熱熔膠料對(duì)哪些基材有良好的附著力？

低壓注塑熱熔膠料針對(duì)大部分基材均具有良好的附著力。包括PVC線材，PCB保護(hù)板及線路板上的阻焊覆膜。我們將針對(duì)任何具體的基材的粘接測(cè)試，確定為您提供最適合該基材的熱熔膠料。

11、 該技術(shù)可以應(yīng)用于線束和應(yīng)變消除上嗎？

熱熔膠料的粘接性能可以為大部分電線和電纜材料提供良好的密封和應(yīng)變消除能力。當(dāng)需要真正的應(yīng)變消除能力，特別是針對(duì)敏感型電纜用應(yīng)用，比如CAT 6類型接插線和連接器，熱熔膠料的表現(xiàn)是十分出色的。

12、 低壓注塑成型能防水嗎?

在注塑成型件能夠正常工作的環(huán)境下，通常能達(dá)到或超過IP67級(jí)防護(hù)等級(jí)。這意味著產(chǎn)品能夠防塵，并保護(hù)不受沉浸影響。但不同的熱熔材料的防水性能也有所區(qū)別。

13、 膠料吸收水分后會(huì)發(fā)生什么情況？

材料在潮濕的環(huán)境中吸收了水分后，當(dāng)在設(shè)備的熔膠缸熔化時(shí)會(huì)發(fā)泡。此種發(fā)泡將導(dǎo)致注塑成型發(fā)生氣泡，外觀拙劣不美觀，如燒傷的皮膚表面般。

14、  如果膠料已經(jīng)吸水，我們?cè)撛趺崔k？

如果材料已經(jīng)受潮，請(qǐng)?jiān)谑褂们斑M(jìn)行干燥處理，條件通常是在60到80℃的烘箱中放置2-3小時(shí)。0.25％以上的水分含量就可導(dǎo)致材料在熔膠缸中發(fā)泡。

15、 通常的膠料收縮率是多少？

收縮率隨不同的注塑條件和工藝有所不同，一般可以通過保壓時(shí)間和壓力的設(shè)置來有效控制材料的收縮。注塑后24小時(shí)后，收縮率小于1％。

16、 熱熔膠料的原始著色是什么色？

Polyamide(棸酰胺)琥珀色是其本色，部分材料也有黑色版本。

Polyolefin(聚烯胺)具體著色取決于產(chǎn)品，通常為淺米至深米色。

PUR-hotmelt(聚氨酯)在熔膠缸中熔化時(shí)它是透明的，固化后變成白色。

17、 針對(duì)聚酰胺，除了黑色和琥珀色，我們能否制作其它顏色？

從技術(shù)上講是可行的，可以將色粉加入聚酰胺中。但我們應(yīng)該了解有色材料，特別是白色灰色搶等較淺色具有以下負(fù)面影響：

當(dāng)熱熔膠有設(shè)備的熔膠缸中熔化時(shí)會(huì)變色，比如白色，在熔膠缸中一定時(shí)間后會(huì)變得像卡布奇諾一樣。不能保證成型有后的顏色符合工業(yè)規(guī)范。（比如PANTONE色號(hào)）。因?yàn)闊崛勰z成型后的顏色不一致，對(duì)于淺色，我們必須在熱熔膠缸中投入大量的無機(jī)填料，因此很多性能受到影響。特別是粘接度將會(huì)改變。

18、 材料的粘接度如何？

通常在210℃下熱熔膠會(huì)具有2000-7000mPa的粘度范圍。在充分熔融的狀態(tài)下它的粘度與室溫下的糖漿類似。

19．  通常一個(gè)注塑周期的時(shí)間需要多久？

注塑成型周期取決于元件的尺寸和材料的壁厚，一般的周期為3-50秒之間，可用于單穴或多穴模具。大零件比如PCB板控制單元可能需要更多的時(shí)間。這仍比鑄造或灌封樹脂的工藝的周期短。后者需烘箱高溫固化幾個(gè)小時(shí)。

20、 膠料的注塑成型溫度是多少？

一般情況下，產(chǎn)品的成型溫度條件也關(guān)系到成品的品質(zhì)外觀。我司幾種型號(hào)膠料的注塑溫度一般設(shè)置為：6832低壓注塑膠料：成型溫度170-240

5035低壓注塑膠料：成型溫度180-240

HM101低壓注塑膠料：成型溫度180-240

HM105低壓注塑膠料：成型溫度180-240

HM108低壓注塑膠料：成型溫度180-240

HM109低壓注塑膠料：成型溫度170-230

21、 元器件是否會(huì)被200℃以上的高溫?fù)p害？

熱熔膠料在上述溫度注塑時(shí)，根據(jù)模具的不同設(shè)計(jì)，熱熔膠到達(dá)模具內(nèi)腔時(shí)通常溫度范圍會(huì)在130至180℃之間，因?yàn)樗阡X制模具中通過流道和灌膠口時(shí)溫度便會(huì)下降。當(dāng)熱熔膠到達(dá)元件后，溫度還會(huì)不斷下降，所以不會(huì)存在任何顯著損害。除非某些熱敏元器件。在一般的注塑成型周期完成后，溫度已降至足夠低，可以不戴手套直接操作模具和取產(chǎn)品。

22、  模具需要加熱嗎？

傳統(tǒng)的工程塑料注塑成型工藝不同，熱熔膠低壓注塑時(shí)是不需要對(duì)模具進(jìn)行加熱的，模具通常在室溫20-25℃中，重要的一點(diǎn)是：應(yīng)該始終保持模具的溫度穩(wěn)定，這樣便可得到一致的注塑效果。

23、  熱熔膠可以被注塑的最低成型壓力是多少？

2巴通常是最低的操作壓力，若壓力更低，則流道和澆口的設(shè)計(jì)變得非常關(guān)鍵。一般注塑壓力為4巴至20巴不等。

24、  如何確保元器件注塑后的密封效果？

選擇符合應(yīng)用要求的熱熔膠料是保證元器件有效密封的關(guān)鍵。通常較高溫度下材料的粘接度會(huì)更低，從而產(chǎn)生對(duì)元器件表面上最佳的潤(rùn)濕效果。提高保壓壓力的設(shè)置，可能也有助于確保表面潤(rùn)濕和密封。元器件的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。當(dāng)熱熔膠料將元器件包裹封裝，而非簡(jiǎn)單地注入外殼時(shí)，低壓產(chǎn)生的密封效果比較好。

25、  熱熔膠會(huì)否粘附于模具？

不會(huì)，多數(shù)情況下，就尺寸和材料而言，模具的散熱量比元器件要大。

26、  在低壓注塑中會(huì)產(chǎn)生多少膠料報(bào)廢?

通常情況下，流道產(chǎn)生的膠料是報(bào)廢物。對(duì)于較小的元器件在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量將流道做細(xì)時(shí)會(huì)有效減小膠料的報(bào)廢。而低壓注塑用的熱熔膠料大部分的流道水口是可以重復(fù)利用的。

27、  對(duì)于制造模具的最好材料是什么？

7075鋁非常適合模具的制造，鋁材因?yàn)槠淞己玫臒醾鲗?dǎo)，從而能有效的縮短注塑成型的工藝周期。但鋁模具相比比較軟，必須小心操作。不可損壞模腔表面。如果被注塑的元器件有鋼質(zhì)或硬玻纖填充的部件，則建議使用鋼材制造模具。

28、   模具的一般尺寸是多少？

這取決于機(jī)械設(shè)備的類型，通常我們紅博機(jī)械設(shè)備的模具尺寸可以做到寬250毫米*深150毫米*高160毫米。

29、   與我們合作時(shí)，會(huì)否為您提供各項(xiàng)注塑工藝參數(shù)？

是的，當(dāng)我們成為合作伙伴一直參與項(xiàng)目，從機(jī)械設(shè)備的調(diào)試和模具的設(shè)計(jì)開始，我們公司會(huì)負(fù)責(zé)將項(xiàng)目有關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)提供給客戶。由于生產(chǎn)環(huán)境和條件的不同，可能在工藝參數(shù)上做的一些微調(diào)，我們會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)為您解決，以達(dá)到最佳效果。

30、   一般用于生產(chǎn)的模具價(jià)格在何范圍？試模的價(jià)格如何？

我們?yōu)榭蛻粼O(shè)計(jì)和制造的模具價(jià)格一般在3000RMB至上萬人民幣不等，這要取決于模具的復(fù)雜程度。對(duì)用于持續(xù)生產(chǎn)的模具，價(jià)格會(huì)根據(jù)不同情況而變化，詳情應(yīng)根據(jù)具體情況具體討論。

31、   我們會(huì)否為客戶提供設(shè)備啟動(dòng)培訓(xùn)？

是的，我們會(huì)為我們的合作伙伴提供應(yīng)當(dāng)?shù)南嚓P(guān)培訓(xùn)。

32、   設(shè)備的維修具體如何操作？

當(dāng)然，我們紅博機(jī)械設(shè)備會(huì)一直為您提供及時(shí)的保修服務(wù)，在保修期內(nèi)的設(shè)備我們會(huì)免費(fèi)的為您提供維修保養(yǎng)，對(duì)于超過保修期時(shí)間久遠(yuǎn)的老化設(shè)備我們?yōu)槟峁┡浼?wù)和翻新養(yǎng)護(hù)。

33、  設(shè)備的交貨期一般是多久?

通常是一個(gè)月之內(nèi)，而非標(biāo)設(shè)備可能會(huì)因調(diào)試而稍稍延期。大部分的設(shè)備我公司會(huì)有充裕的庫存。

34、  是否有設(shè)備出租進(jìn)行試模和生產(chǎn)？

可以與我公司聯(lián)系相關(guān)方面的事宜。

35、  對(duì)設(shè)備而言，最重要的保養(yǎng)項(xiàng)目是什么？

和常規(guī)的熔膠缸一樣，大多數(shù)的機(jī)器熔膠缸在使用很久之后，如未定期養(yǎng)護(hù)，會(huì)有燒焦的膠材堆積在膠缸壁上，從面降低傳熱效果，這可能導(dǎo)致注塑不足成型不完整，和其它各種缺陷。而膠料在熔膠缸中長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)的熔燒會(huì)使膠料老化成塊，可能堵塞設(shè)備。

所以對(duì)設(shè)備的定期養(yǎng)護(hù)是不可缺少的，設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)將溫控器的數(shù)值調(diào)低到120℃以下可以降低膠料的老化。

36、  在熔膠缸中加入新的膠料該如何操作？

熱熔膠必須在熔膠缸完全變空之前就要加入新膠料。將膠料裝填到熔膠缸容量的60-70％，隨著膠料的慢慢消耗，當(dāng)膠量減少到容量的20-40％時(shí)可再次裝填熱熔膠料。不要讓熔膠缸變空，否則膠料會(huì)需要更久的時(shí)間熔化。