低壓注塑工藝在LED上是如何應(yīng)用的呢？

低壓注塑工藝在LED上是如何應(yīng)用的呢？

低壓注塑機(jī)（注射）成型工藝是一種使用很小的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等等功效，主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)。其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括：手機(jī)電池、印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束模具、車用連接器、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、天線等等。

1、提升終端產(chǎn)品的性能：注射壓力極低，無(wú)損元器件，次品率極低，傳統(tǒng)高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過(guò)程中脆弱的精密元器件易損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的次品率居高不下。針對(duì)傳統(tǒng)高壓注塑工藝的缺陷，漢高技術(shù)為客戶提供了流動(dòng)性優(yōu)異的高性能Macromelt系列產(chǎn)品，這種特殊的膠料在熔化后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。

在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低于傳統(tǒng)高壓注塑溫度，因此降低了由于溫度過(guò)高而損壞敏感、精密元器件的機(jī)率。以上這些特性都決定了Macromelt系列產(chǎn)品可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝材料，并越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車及電子行業(yè)。

優(yōu)異的物理性能：密封性好：漢高M(jìn)acromelt系列熱熔膠對(duì)各種塑料（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金屬具有很好的粘接性能，加上熱熔膠本身的低吸水率、良好的抗化學(xué)腐蝕等性能，注射成型后就可以有效地對(duì)所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。

低壓注塑機(jī)

耐高低溫：耐溫性是漢高M(jìn)acromelt系列熱熔膠的另外一個(gè)特性。它的工作環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。

抗沖擊性：Macromelt系列熱熔膠完全固化之后可以達(dá)到肖氏硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，擁有良好的韌性，可以很好地減緩來(lái)自外界的沖擊力，起到保護(hù)內(nèi)部元器件的作用。電絕緣性：Macromelt系列熱熔膠具有優(yōu)秀的電氣性能，可以做絕緣材料，體積電阻在1011～1014之間。阻燃性：Macromelt系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。

低壓注塑（注射）成型系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。由于注射壓力極低，模具可采用鑄鋁模，體積小，而不需要采用傳統(tǒng)的鋼材，因此易于模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工制造，可以大大節(jié)約材料成本和開(kāi)發(fā)周期。

由于膠料的流動(dòng)性好，就不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以非常靈活。這樣就降低了設(shè)備成本，同時(shí)也縮短了交貨期，更給予了生產(chǎn)商更多的靈活性來(lái)滿足客戶的需求。鋁模的低成本和更少的開(kāi)發(fā)時(shí)間使得低壓注射成型工藝正在成為靈活多變、產(chǎn)品眾多的項(xiàng)目生產(chǎn)之理想方法。如果用低壓注塑（注射）成型工藝來(lái)替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可以節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。

最后，由于低壓低溫，可以極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。因此，選擇低壓注塑（注射）成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。

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